直接造成铸铁地轨精度磨损的原因是什么
铸铁地轨检测法使用简单，与测量仪器相比，铸铁地轨易制造、成本低、维护、检修比较方便，采用标准件（量块等）进行比较测量，测量数据稳定可靠，能保证测量精度。该测量精度取决于铸铁地轨及其他测量器具、工具的精度和选用的测量方法。一般情况下光隙法比指示器法精度高，铸铁地轨移动方便、灵活，能够进行多种测量。限于测量空间几何量，还可以用光隙法和着色法检测工件的平直度。
铸铁地轨的制造过程可以说是把一块棱角分明的野生石头加工成一块工艺品的复杂过程，其间会到大型的机械加工设备人工研磨，铸铁地轨加工的主要工序有锯割加工、研磨抛光、切断加工等。锯割加工用锯石机将铸铁地轨荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半序属粗加工工序。锯割加工常用设备有铸铁地轨专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。
传统的摆式砂低、锯割质量差已逐渐被淘汰。铸铁地轨研磨抛光工序将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜光泽才能充分显示出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头铸铁地轨自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用铸铁地轨磨料有刚玉、碳化硅、人造方氮化硼等。
铸铁地轨切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。辅助加工：铸铁地轨加工除上述主要工序之外，按铸铁地轨装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。检验修补工序：铸铁地轨板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等问题。通过清洗检验库，问题不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产采用自动连续修补机，修补处要色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
铸铁地轨的加工和研磨的全部进程要在恒温室里完结，并且精度需要高的大连铸铁地轨还将需要放置恒温室5-7天，弹，没变化了才算合格。铸铁地轨在恒温室里的加工进程分为以下几步：先将需要加工的粗磨，粗磨的意图是将铸铁地轨的厚度和平度粗磨规范下。将粗磨后的铸铁地轨，进行二次半细磨，半细磨的意图是去掉比较深的划痕后能够到达规范的平度。细磨的板面，意图是将半细磨的板面平度进一步的精度化到达有精度的基础上。将细磨带有精度的铸铁地轨进行人工手艺精磨，铸铁地轨精磨的意图是将带有精度，详尽的进一步精研精度直接到达需要精将精研细磨后到达规范精度的铸铁地轨进行抛光，抛光后的外表润滑耐磨性高、平面粗糙度数值小，保证了铸铁地轨精度安的外观漂亮，直观。
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